早期人们一直认为水性油墨不适合在非吸收性基材上印刷，如软包薄膜等，现在随着技术的进步，柔印水性油墨凭借绿色环保、无VOCs排放，无毒，不爆等优势，逐渐在食品包装、卫生包装等以薄膜为基材的包装领域崭露头角。
在选用柔印水性油墨时，必须要有明确的要求，才能达到理想的印刷效果，下面我一起来看看。
1.附着力
由于薄膜树脂的极性不同，有极性聚酯PET，尼龙 PA，聚氯乙烯PVC，非极性聚丙烯PP和聚乙烯PE，因此柔印水性油墨与各种薄膜的粘合已成为主要关注点。
附着力测试方法根据GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，良好附着力的两个必要条件：与足够区域紧密接触和分子间吸引甚至形成化学键。水性油墨必须满足这两个最基本的条件。
2.表面张力
适当控制柔印水性油墨的表面张力会直接影响印刷效果。首先影响最大的是基材上的油墨流平，低表面张力。该物质易于在具有高表面张力的材料表面上扩散，而具有高表面张力的材料不会在低表面张力材料的表面上扩散;其次，它会影响油墨在基材上的附着力。油墨的表面张力越高，基材越高。润湿程度越差，树脂与基材之间的粘合越少，这反过来影响粘合。另外，当膜的表面张力低或油墨的表面张力高时，可能导致打印收缩样张。
通常，油墨中水性树脂粘合剂的表面张力大于印刷基材的表面张力（水的表面张力为72mN/m）。通常，使用表面张力小的溶剂来降低油墨体系的表面张力，同时还可以通过选择合适的添加剂，例如流平剂，润湿剂，消泡剂等，可以降低表面张力，以降低油墨的表面张力。
3.粘度
水性油墨的粘度主要由水性树脂粘合剂决定。为了确保高速印刷，必须使用高固体，低粘度的水性树脂粘合剂。对于水性树脂粘合剂，许多人认为难以同时获得高固含量和低粘度。中之星色彩经过多年的研发，研发了一款SC7000专用于薄膜印刷的水性油墨，适用于薄膜柔版印刷，实现高固体低粘度印刷水性油墨的可行性。
4.耐水性
一般在印刷时会选用氨水或有机胺作为pH值调节剂。氨的挥发较快，可以较快地得到耐水的墨膜。不过一些达不到要求的柔印水性油墨可能会在印刷过程中出现不稳定，气味大，挥发较慢等问题，对于这些问题，中之星色彩也有很好的应对方法，经过独特的配方改进已经显著改进在印刷时让PH值稳定的方法，也不会出现耐水性差的问题。
5.干燥速度
水墨在一定范围内满足“初干慢、彻干快”才是最佳状态。现在常用的水性油墨干燥方法有：提高温度、降低湿度、提高风速等方案外，这些是从环境上来实现干燥，另外水性油墨的配方也是重要的改进方面，尽可能提高水墨的固含量，减少蒸发水分的总量；尽可能选择沸点较低的真溶剂，加快彻干时间。
惠州中之星色彩是专业研发和生产高端水性油墨的生产厂家，所研发的SC7000系列水性油墨已经成功用于柔版薄膜印刷，如：纸尿裤，卫生巾的印刷等。中之星同时提供水性油墨印刷整体解决方案，欢迎咨询(www.scolorink.com)
