中之星UV柔印油墨全解析

惠州中之星作为中国国内专注于环保印刷材料的知名厂家，凭借 “高固化效率、强基材适配性、合规安全性” 的产品定位，已在食品包装、标签印刷等领域形成差异化竞争力。其产品不仅解决了传统UV油墨的痛点，更通过配方创新满足了不同场景下的性能需求。
 
本文将从产品技术架构、核心性能优势、细分应用场景、使用工艺要点及市场竞争力五个维度，对中之星UV柔印油墨进行全面解析，为印刷企业选型与高效应用提供专业参考。
 
一、中之星UV柔印油墨的技术架构
中之星UV柔印油墨的核心竞争力源于其 “树脂 - 单体 - 光引发剂 - 助剂” 的协同配方体系，针对不同印刷需求形成三大产品系列，覆盖主流应用场景。
1. 核心配方”
中之星打破传统 UV 油墨 “单一性能优先” 的配方逻辑，通过四大组分的精准配比，实现 “固化速度、附着强度、安全合规、工艺适配” 的多维平衡：
 

• 树脂体系：采用 “环氧丙烯酸酯+ 聚氨酯丙烯酸酯” 复配方案，解决传统 UV 油墨 “硬而脆” 的缺陷。针对食品包装场景，特别选用 FDA 认证级树脂（符合 FDA 21 CFR 175.300），确保迁移量≤0.02mg/kg；
• 单体选择：以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯为核心单体，替代传统亲水型单体，墨层接触角提升至 85°-90°，耐水性比行业平均水平高 25%；
• 光引发剂组合：采用 “1173（苯偶姻甲醚）+TPO（三甲基苯甲酰基膦酸乙酯）” 复配，，固化速度≤0.8 秒，比同类产品快 20%；
• 助剂创新：添加自主研发的 “纳米硅烷偶联剂” 与 “微粉化 PE 蜡”，前者增强基材附着力，后者形成表面润滑膜，耐刮擦次数提升至 600 次以上（500g 负重）。

 
2. 三大产品系列
中之星根据不同应用场景的核心诉求，将 UV柔印油墨分为 “食品包装专用型、户外耐候型、低温柔韧型” 三大系列，避免 “通用型产品适配所有场景” 的性能短板：
 

产品系列	核心优势	关键指标（典型值）	适用场景
食品包装专用型	低迁移、高安全、耐湿热	特定迁移量≤0.02mg/kg，耐 85℃热水 1h 无掉色	饮料标签、零食袋、婴幼儿辅食包装
户外耐候型	抗 UV 老化、耐酸碱腐蚀	耐 UV 老化（氙灯测试 1000h 色差 ΔE≤1.5），耐 5% 乙酸 24h 无溶胀	农资标签、户外广告、物流托盘标识
低温柔韧型	-20℃不脆裂、高弯折性	-20℃弯折 100 次无掉墨，断裂伸长率≥15%	冷冻食品袋、PE 薄膜包装、软管标签

 
二、核心性能优势
中之星 UV柔印油墨其通过大量实测验证，在固化效率、基材适配、安全合规、耐用性四大维度形成显著优势，解决了印刷企业的核心痛点。
1. 固化效率高
传统 UV柔印油墨在高速印刷（＞300 米 / 分钟）时易出现固化不完全，而中之星通过光引发剂体系优化与树脂反应活性提升，实现 “高速印刷 + 完全固化” 的平衡：


 

• 实测数据：在 250 米 / 分钟印刷速度、UV 能量 100mJ/cm² 条件下，油墨完全固化（墨层无粘手），交联度达 92%，比行业同类产品高7个百分点；
• 能耗优势：因固化效率提升，可适配 LED-UV 固化设备，比传统汞灯 UV 系统能耗降低 60%，年电费节省 4 万 - 6 万元。

2. 基材适配广
印刷企业常面临 “不同基材需更换不同油墨” 的麻烦，中之星通过附着力促进剂创新，实现对非吸收性与吸收性基材的广泛适配，减少换墨成本：
 

• 非吸收性基材：针对 BOPP、PET、PE 等低表面能基材，无需高强度电晕处理（表面张力≥38dyn/cm），划格测试附着力达 4B-5B 级；
• 吸收性基材：针对牛皮纸、铜版纸等多孔基材，油墨渗透深度控制在 5-8μm，避免透印与墨层发虚，50% 网点还原率达 90%，印刷精细度可满足 150 线 / 英寸图文需求；
• 特殊基材：可直接印刷铝箔、金属化薄膜等难附着基材，剥离强度达 3N/15mm，适合高端礼品包装与金属容器标签。

3. 安全合规性
食品包装、医药标签等场景对油墨安全性要求严苛，中之星通过原料管控与全项检测，确保产品符合国内外最高安全标准，消除合规风险：
 

• 中国国内认证：全面符合 GB 4806.10-2022《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》、GB 38507-2020《油墨中挥发性有机化合物限量》，重金属迁移量（铅、镉、汞、砷）均未检出（＜0.001mg/kg）；
• 国际认证：通过美国 FDA 21 CFR 175.300检测，可直接用于出口欧美市场的食品包装；

 

三、使用工艺要点
要充分发挥中之星 UV柔印油墨的性能优势，需遵循科学的储存方式与工艺参数，避免因操作不当导致性能衰减或印刷缺陷。
1. 储存与预处理

• 储存条件：需在阴凉干燥环境中储存（温度 15-25℃，相对湿度 40%-60%），避免阳光直射，保质期 6 个月（未开封）；开封后需密封保存，建议 7 天内用完，防止溶剂挥发导致粘度升高；
• 预处理要求：使用前需在室温下静置 2 小时，用 300 目滤网过滤，搅拌速度控制在 300-500rpm；
• 粘度调整：若粘度偏高（超过 35cps），可添加专用稀释剂（中之星 UV 稀释剂，添加量≤5%），严禁使用普通溶剂（如乙醇、乙酸乙酯），避免破坏固化体系。

2. 印刷工艺参数
不同系列的中之星 UV柔印油墨需适配不同的工艺参数，核心参数设置如下：
 

产品系列	UV 能量（mJ/cm²）	印刷速度（米 / 分钟）	网纹辊线数（线 / 英寸）	印刷压力（bar）	干燥温度（℃）
食品包装专用型	90-110	200-280	400-600	1.8-2.5	40-50
户外耐候型	100-120	180-250	300-500	2.0-2.8	50-60
低温柔韧型	80-100	220-300	500-700	1.5-2.2	35-45

 

• UV 灯选择：建议搭配 LED-UV 灯（波长 365nm），能量稳定且寿命长（1 万 - 2 万小时）；若使用传统汞灯，需每 800 小时更换一次灯管，避免能量衰减导致固化不足；
• 基材预处理：非吸收性基材表面张力需≥38dyn/cm（BOPP/PET），PE 基材建议轻度电晕（38-40dyn/cm）；吸收性基材（如牛皮纸）需提前调湿（含水率 6-8%），避免印刷时伸缩变形。

3. 常见问题与解决方案
在实际使用中，若操作不当可能出现固化不足、附着力差、墨层起泡等问题，可按以下方案解决：
 

常见问题	可能原因	解决方案
墨层粘手（固化不足）	UV 能量不足、印刷速度过快、光引发剂失效	1. 提升 UV 能量至推荐范围；2. 降低印刷速度 10%-20%；3. 检查油墨保质期，更换过期产品
附着力差（划格≤2B）	基材表面张力不足、印刷压力过小	1. 重新电晕处理基材（表面张力≥38dyn/cm）；2. 提升印刷压力 0.3-0.5bar
墨层起泡	基材含水率过高、干燥温度过高	1. 基材调湿至 6-8%；2. 降低干燥温度 5-10℃，延长干燥时间
网点糊版	油墨粘度偏高、网纹辊线数过高	1. 添加专用稀释剂，降低粘度至 25-30cps；2. 更换低线数网纹辊

 
四、市场竞争力分析
在 UV柔印油墨市场中，中之星通过 “性能、成本、服务” 的三维优势，与中国国内品牌形成差异化竞争，适合追求 “高性价比 + 场景化解决方案” 的印刷企业。
 
1.成本优势
UV柔印油墨的 “高成本” 是制约中小印刷企业使用的关键，中之星通过供应链优化与配方创新，实现 “性能不降级、成本更可控”：
 

• 原料成本控制：与国内头部树脂厂商建立长期合作，同时通过 “树脂 - 单体” 复配等独特配方改良，价格比国际品牌（120-150 元 / 公斤）低 30%-40%，比国内高端品牌（100-110 元 / 公斤）低 15%-20%；
• 使用成本优化：因固化效率高，适配 LED-UV 设备后，单平米印刷能耗从 0.8 度降至 0.3 度，按年印刷 100 万平米计算，年电费节省 5 万元；同时油墨利用率达 95%，减少废料损耗；
• 综合成本测算：以一条年产 500 万平米的食品包装生产线为例，使用中之星 UV柔印油墨，年油墨采购成本比国际品牌节省 20 万元，加上能耗与废品率降低，年综合成本可节省 35 万 - 40 万元。

 
五、未来技术迭代方向
随着印刷行业 “环保升级” 与 “智能制造” 趋势，中之星已布局三大技术方向，进一步巩固竞争力：
1. 无 VOC UV柔印油墨
目前 UV柔印油墨仍含少量助溶剂（VOC≤8g/L），未来将通过 “固体树脂 + 活性单体” 全固态配方，实现 VOC 含量≤1g/L，满足欧盟 “零 VOC 排放” 标准（2027 年实施），同时保持固化速度与耐水性优势，适配医药、婴幼儿食品等最高安全等级包装。
 
2. 智能响应型油墨
开发 “光致变色 + UV 固化” 复合功能油墨，可实现 “印刷后按需变色”（如遇紫外线显示防伪标识），同时保持基础印刷性能，适配高端礼品包装与防伪标签场景；此外，通过添加温敏型单体，油墨可在特定温度（如 60℃）下变色，用于食品新鲜度监测（如牛奶变质预警）。
3. 数字化配方管理
建立 “油墨配方数据库”，将不同基材、场景对应的油墨配方数字化，客户可通过扫码获取适配工艺参数，同时支持在线提交定制需求，系统自动匹配基础配方并生成调整方案，缩短定制周期至 3-5 天，提升服务效率。
 
六、结语：为什么选择中之星UV柔印油墨
中之星UV柔印油墨针对国内印刷企业 “安全合规压力大、成本敏感、基材多样” 的特点，通过配方创新平衡 “安全 - 性能 - 成本”，通过本地化服务解决 “工艺适配 - 问题响应” 痛点，成为中小印刷企业升级UV柔印技术的 “高性价比选择”。
 
对于追求 “出口欧美市场、高端食品包装” 的企业，中之星的合规性与安全冗余可消除国际认证风险；对于关注 “成本控制、多基材印刷” 的企业，其价格优势与基材适配性可降低转型门槛.
 
未来，随着绿色印刷政策深化与智能化技术普及，中之星将继续以 “客户需求” 为核心，推动 UV柔印油墨从 “功能型” 向 “智能型 + 环保型” 升级，助力国内印刷企业实现 “高质量、低能耗、可持续” 发展。
 
如果需要进一步了解某类产品的具体参数，可联系中之星技术服务团队，获取一对一适配建议。