柔版UV油墨配方分析

柔版 UV 油墨凭借其独特的性能优势，正逐渐成为众多印刷企业的首选。从包装印刷到标签制作，柔版 UV 油墨正在大行其道。作者就结合多年印刷行业经验对柔版 UV 油墨的配方进行分析，希望能为您提供有价值的参考。​

 
一、柔版 UV 油墨配方核心成分分析​

光引发剂（3%-8%）​
光引发剂在柔版 UV 油墨中扮演着核心角色，其主要功能是吸收紫外线能量，进而触发单体 / 低聚物的聚合固化过程。由于食品安全法规日益严格，苯酮类成分因可能存在的迁移风险，在食品包装中已被列入禁用名单。
 
低聚物（40 - 60%）​
低聚物是柔版 UV 油墨的关键成分之一，不同类型的低聚物赋予油墨不同的特性。环氧丙烯酸酯具有较高的硬度，能使标签在日常使用中保持良好的耐磨性和抗刮性，而聚酯丙烯酸酯则以其优异的柔韧性著称，在软包装材料印刷中表现出色。
 
活性稀释剂（20 - 35%）​
活性稀释剂在柔版 UV 油墨中起着调节黏度和促进固化的作用。TPGDA（二丙二醇二丙烯酸酯）作为一种低成本的通用型选择，在油墨配方中应用广泛。随着环保意识的增强，植物基单体等环保替代材料的使用率正逐渐提升。

 
二、配方设计中的三大技术挑战​

黏度控制（12 - 25 秒 / 25℃・涂 4 杯）​
油墨的黏度对印刷质量有着直接影响。在柔版印刷过程中，高黏度的油墨容易导致印刷网点扩大，使印刷图案的清晰度和精度下降。通过添加适量的流平剂，可以改善油墨的流动性，使油墨在印刷过程中能够更均匀地分布，从而减少网点扩大现象，提高印刷质量。​
 
附着力优化​
对于非极性基材如 PE（聚乙烯）和 PP（聚丙烯），油墨的附着力是一个关键问题。这些基材表面能较低，油墨难以牢固附着。常见的处理方案包括预涂底油或在油墨配方中添加氯乙烯共聚物，添加量一般控制在≤5%。
 
固化速度与能耗平衡​
在柔版 UV 油墨的应用中，固化速度和能耗是需要平衡的两个重要因素。在传统的 120W/cm 汞灯下，油墨的固化时间需控制在≤0.3 秒。随着LED 固化体系逐渐兴起，能耗可降低 60%。不仅能降低生产成本，也更环保，不过，需要对油墨配方进行相应调整，以确保在 LED 光源下油墨能够快速、有效地固化。
​
 

三、行业应用与市场趋势预测​

 
主要应用领域​
柔版 UV 油墨在多个领域有着广泛应用，不同领域对其配方特性有着不同要求。
在食品包装领域，由于直接接触食品，对油墨的低迁移性要求极高，同时还需获得 FDA认证。
 
标签印刷则更注重油墨的高耐磨性和哑光效果， 软包装领域对油墨的耐折性要求严苛，需达到耐折性＞500 次 。
随着各行业对产品质量和环保要求的不断提高，柔版 UV 油墨的配方将持续优化，以更好地满足不同领域的需求。
​
中之星色彩多年来一直为印刷行业的可持续发展贡献自己的力量，研发更加环保印刷油墨，在柔版UV油墨研发上，不断改进油墨配方，并且在实际应用中收到用户的广泛好评，联系我们立即获取柔版UV油墨的FDA检测报告。